TPM is een programma voor de structurele verbetering van de "Overall Equipement Effectiveness", kortweg OEE. Wanneer we ons realiseren dat in veel productieomgevingen deze OEE (en dat is de effectieve productietijd) minder dan 50% van de beschikbare tijd per jaar is, is het duidelijk dat onze productiecapaciteit niet ten volle benut wordt. Voor een deel is dit het gevolg van geplande stilstanden, bijvoorbeeld vakantie, te weinig vraag, reserve capaciteit om met volume fluctuaties te kunnen omgaan etc. Het resterende deel is het gevolg van niet volledig efficiënt produceren. Laatstgenoemde verliezen kunnen worden onderverdeeld in de zogeheten "zes grote verliezen". Deze verliezen kunnen worden aangepakt gedurende ontwikkeling (preventief:voorkomen), en tijdens productie.(continuous improvement)
Total Productivity Management / TPM omdat..
TPM / Total Productivity Management is de aanpak om de productie-efficiëntie en -effectiviteit op een gestructureerde manier te verbeteren en is een industriële standaard aan het worden.
TPM richt zich op de verbetering van de efficiëntie van de geplande productietijd. De verliezen tussen 100% en werkelijke efficiëntie kunnen in drie categorieën worden verdeeld:
Beschikbaarheidsverliezen:
Machinestoringen en omstellingen (omsteltijdreductie: SMED) geven aan wanneer er geen productie is, terwijl die er wel had moeten zijn.
Prestatieverliezen:
Snelheidsverliezen en korte stops/stilstaan/lege posities geven snelheids- of capaciteitsverliezen aan (er komt minder uit dan kan).
Kwaliteit/opbrengst:
Daar bovenop, van hetgeen geproduceerd wordt, wordt een deel afgekeurd.
Gezamenlijk vormen deze verliezen de "Overall Equipment Effectiveness (OEE)" indicator. TPM helpt deze OEE te verbeteren door de verliezen op een gestructureerde manier in kaart te brengen, en prioriteit te stellen voor verbeteractiviteiten. Verbeteringen worden bereikt door de informatie te structureren en de betrokkenheid van de mensen te vergroten, waarvoor het TPM programma zowel concepten als tools aanreikt...