TPM - Overall Equipment Efficiency

De OEE index is ontwikkeld door het JIPM (Japan Institute for Plant Maintenance), en is binnen
de TPM-methodiek de graadmeter bij uitstek om de productie-effectiviteit te monitoren. De methode onderscheidt totaal 6 verliesposten, die in 3 categorieën kunnen worden onderverdeeld: beschikbaarheid, snelheid en kwaliteit. De kracht van de methode is dat de verliezen transparant worden gemaakt, en onze ervaring is dat uit een goed opgezette analyse een heel goed beeld ("foto") ontstaat van de actuele situatie. Tevens biedt de analyse handvatten om zowel korte als langere termijn verbeteractiviteiten te definiëren, alsmede een kwantificering van de opbrengst die mag worden verwacht van elk van de voorgestelde verbeteringen.

Totaal beschikbare tijd (Gross Available hours)
Totale beschikbare tijd (aantal dagen per jaar: 365, 24 uur/dag, 7 dagen/week)

Geplande stilstand
Bijvoorbeeld: vakantie, feestdagen, geen vijfploegendienst, geen vraag naar product.

  1. Machinefalen
    Stilstandtijden ten gevolge van machinestoringen
  2. Op- en omstellen
    Bijvoorbeeld voor omschakelen tussen product types, inclusief "opwarmtijd" voor herstart van de productie, of aanloopverschijnselen. De omschakeltijd hoort dus nooit bij de geplande stilstanden te staan. (zie SMED: reductie omsteltijden)
  3. Korte stops
    Waar deze niet veroorzaakt worden door logistieke zaken. Korte stops zijn typisch korter dan 5 à 10 minuten. Korte stops zijn typisch kleine ingrepen in het productieproces, bijvoorbeeld rechtzetten, schoonmaken etc. Dit in tegenstelling tot machinefalen, waar door onderhoudsmonteurs aan moet worden gewerkt.
  4. Snelheidsverliezen
    Snelheidsverliezen zijn verliezen die worden veroorzaakt doordat de machine langzamer draait dan de optimale snelheid.
  5. Afkeur tijdens productie
    Het betreft alle uitval en reparaties veroorzaakt tijdens normale productie, dus ná inschakelverschijnselen.
  6. Afkeur tijdens opstart
    Het betreft hier alle uitval en reparaties tijdens opstart en als inschakelverschijnsel na omschakelen.

Schematisch ziet dat er als volgt uit:

TPF - OEE: Overall Equipment Efficiency

De berekening van de OEE index is nu als volgt:

Beschikbaarheid = (Geplande produktietijd - Stilstanden)/Geplande productietijd
De Productietijd = Geplande productietijd - Stilstanden

De Prestatie = Cyclustijd x aantal bewerkte producten/Productietijd
Wat resteert is de Netto Productietijd (= de tijd dat er producten van de band rollen)

De Opbrengst (of kwaliteit) = (aantal bewerkte producten - aantal afgekeurde producten)/(aantal bewerkte producten)

De OEE-index = Beschikbaarheid x Prestatie x Opbrengst