TPM - 5S

5S: Werkplekorganisatie en -standaardisatie

De 5S methodiek is een gestructureerd programma om aan "Werkplaats organisatie en standaardisatie" te doen. Het 5S-programma is een reeks van algemene principes en activiteiten die uitmuntende prestaties ondersteunen in alle bedrijfstakken. Een overzichtelijke, goed georganiseerde en logisch opgebouwde werkplaats werkt motiverend, zowel voor de mensen op de vloer als voor leidinggevenden. 5S bevordert veiligheid, overzicht, een betere manier van werken, verhoging van de productkwaliteit en het gevoel dat de gebruikers de werkplaats volledig onder controle hebben.

Veel bedrijven in verschillende industrieën gebruiken technieken zoals Just In Time (JIT) productie, Total Productive Maintenance (TPM) of Total Quality Management (TQM) om het hoge prestatieniveau - gevraagd door hun klanten - in stand te houden. Er zijn universele principes die kunnen worden toegepast op de werkplaats om dit hoge prestatieniveau te bereiken.

Deze stappen zijn het 5S programma voor organisatie en standaardisatie van de werkplaats.
Het 5S programma bestaat uit 5 activiteiten met namen die beginnen met een "S":

Scheiden heeft betrekking op de inhoud van een plaats en het verwijderen van de overbodige voorwerpen.

Schikken heeft betrekking op het rangschikken van de noodzakelijke voorwerpen voor een gemakkelijk en efficiënt gebruik en op het behoud van deze orde.

Schoonmaken of oppoetsen heeft betrekking op het poetsen en het zuiver houden van de werkplek.

Standaardiseren of organiseren heeft betrekking op het opstellen van richtlijnen om de werkplaats ordelijk en proper te organiseren en op het visualiseren en duidelijk maken van de standaarden.

Stimuleren en in stand houden (opvolgen) heeft betrekking op opleiding en communicatie om te verzekeren dat iedereen de 5S standaarden ook toepast.

TPF - 5S - Werkplekorganisatie en -standaardisatie

5S wordt uitgevoerd om goede prestaties in de werkplaats bevorderen. Hier zijn enkele voorbeelden:

Veiligheid: een georganiseerde en ordelijke werkplaats is een veiliger werkplaats. 5S activiteiten verwijderen alle rommel die valpartijen, brand of verwondingen kunnen veroorzaken. Visuele indicatoren maken mensen waakzaam voor gevaar. Een goede organisatie van de werkplaats zorgt voor een betere plaatsing van voorwerpen zodat het forceren bij rekken of tillen vermindert of zodat gevaarlijke stoffen veilig gebruikt en opgeslagen worden.

Verbetering van het productieproces en efficiëntie: 5S ondersteunt op meerdere manieren een gesmeerd productieproces. De tijd om iets te zoeken wordt gereduceerd door het verwijderen van overbodige items en het opslaan van noodzakelijke items waar ze het meest toegankelijk zijn. Plaatsindicatoren tonen de correcte procedures en maken het mogelijk in een oogopslag te lokaliseren wat men in het productieproces nodig heeft, en of alles er is. Poetsen en inspectie verminderen ongeplande stilstanden omdat je in staat bent materiaalproblemen op te sporen vooraleer ze storingen veroorzaken.

Kwaliteitsverbetering: De dagelijkse activiteiten helpen het product en het productieproces zuiver te houden. De dagelijkse controle van het gereedschap tijdens het schoonmaken bevordert het opsporen van problemen die zouden kunnen leiden tot defecten aan het product.

Controle over de werkplaats. Met 5S wordt de werkplaats opnieuw ingericht door:

  • Te bepalen wat echt nodig is en wat niet.
  • Te bepalen waar voorwerpen geplaatst moeten worden.
  • Dit te onderhouden.

Er is niets magisch aan 5S. Diverse bedrijven passen 5S al met veel succes toe, en veel bedrijven zullen nog volgen!